高速直线滑动导轨-数控机床导轨-V型导轨-齿条重型机床导轨

材质：C50、SCM440等等

淬火硬度：HRC58°-60°

规格尺寸：以我们目录标准为准，或按客户要求订制。

公差：-0.02

台湾YYC的V型导轨，平轨，扁轨主要特点：

1、运动平稳，精度高，间隙小；

2、安装调整方便，使用寿命长；

3、适用广泛：数控机床，桁架机器人，激光加工设备，汽车制造设备，流水线轨道，生产线等。机床导轨的功用是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下（运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等）能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中，与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨，与文承件联成一体固定不动的一方为支承导轨，动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动，台湾YYC导轨齿条应满足的基本要求：

1、导向精度，导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。

2、刚度  导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度。

3、耐磨性 导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料，导轨面的摩掠性质，导轨的受力情况及两导轨相对运动精度有关。

4、低速平稳性 当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说必须引起足够的重视。

5、结构工艺性 在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于安装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。

产品名称：台湾YYC品牌V型轨道

产品型号：MNVGH 00-2-Q6

简单介绍：经过多年的发展，台湾原亿昌在精密齿条加工设备、生产工艺及设计应用等 方面积累了丰富的经验。公司成功开发了全套导轨齿条传动系统、包括标准的V型导轨、 V型导轨齿条 平轨 扁轨（导轨的背面是齿条）、滚轮等部件。滚轮与导轨之间为线性接触，摩擦力小，传动速度 高，噪音低，定位精度高。目前市场畅销尺寸系列为CP5,CP7.5,CP10特殊型号可以定制.

 

产品特点：

☆ 导轨与齿条一体化；

☆ 省去导轨与齿条安装时的繁锁对齐工作；

☆ 减少整体安装所占用的空间

☆ 高精度、高稳定性、低摩擦力；

☆ 可以任意连接/互换，行程无限延伸    

☆ 每根齿条都配有侧面打孔，免费赠送齿规

☆ 具有V形/四角形外观，容易整合使用；

☆ 精度等级：DIN6级

与直线导轨区别：

1、结构不同

2、安装不同（比线轨空间节减）

3、耐磨性不同

4、噪音比直线导轨小

5、速度不同，比直线导轨快，可达每秒跑8米，加速度快。

V型滚轮与V型导轨或导轨齿条，一般要组合安装，否则无法承载径向和轴向力。

运用行业：桁架机械手，多台连线冲床机械手，冲床冲压机械手，多台联动冲压机械手，冲床联动机械手，冲床搬运机械手，地轨机器人，平滑升缩结构，输送结构，桁架机器人自动上下料等工厂自动化项目，机器人导轨齿条，机械手导轨齿条，上下料机械手导轨齿条，码垛机械人导轨齿条，搬运机器人导轨齿条，焊接机械人导轨齿条，切割机器人导轨齿条，

等等广泛使用到重型滚轮导轨齿条，

台湾YYC的V型导轨齿条与V型滚轮，平轨平轮的特点

 

高线速度：

  1、 滚轮在导轨面的滚动，可以达到很高的线速度，最高可达8m/S。

  2、低安装基准的精度要求;

3、导向滚轮导轨系统中的滚轮，就相当于滚珠导轨的滑块，滚轮和导轨面的接触属于线接触；

4、这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力

低维护更换成本：

导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；

在现场，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。

因此，滚轮导轨的维护更换成本更低。

使用寿命更长：

导轨具有比滚轮轴承长得多的寿命，很多情况下，只需要更换滚轮。

然后通过调整偏心滚轮的偏心距，来得到需要的预紧力，滚珠导轨，

不管是滚珠还是导轨磨损到一定程度之后，为了保证应用需要的预紧或间隙，都需要整套换掉。

适合恶劣环境下的使用：

滚轮中的轴承的滚动体，和导轨并不直接接触，同时轴承具有很好的密封性；

因为滚轮和导轨的接触方式为线接触，使得滚轮通过“刮擦”运动，可以把灰尘、切屑等杂质从导轨面上刮除，保持导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。